中華人民共和國化工行業標準

時間:2010-04-09 15:27 互聯網 點擊:次 我要評論（）

熱門標簽： 涂料 聚酯 聚氨酯 木器 化工行業標準

1 范圍

本標準規定了聚酯聚氨酯木器漆的要求、試驗方法、標志、包裝及安全、衛生等。

本標準適用于由甲苯二異氰酸酯（TDI）和三羥甲基丙烷的加成物或TDI的三聚體為甲組分，多元醇和多元酸的反應產物或其改性產物為乙組分基料組成的分裝型木器漆。

2 引用標準

下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

 

 

GB 1250-89	極限數值的表示方法和判定方法
GB/T 1724—79（89）	涂料細度測定法
GB/T 1725—79（89）	涂料固體含量測定法
GB/T 1726—79（89）	涂料遮蓋力測定法
GB/T 1727—92	漆膜一般制備法
GB/T 1728—79（89）	漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1768—79（89）	漆膜耐磨性測定法
GB 3186—82（89）	涂料產品的取樣（neq ISO 1512:1974）
GB/T 4893.3—85	家具表面漆膜耐干熱測定法
GB/T 6682—92	分析實驗室用水規格和試驗方法（eqv ISO 3696:1987）
GB/T 6739—1996	涂膜硬度鉛筆測定法
GB/T 9271—88	色漆和清漆 標準試板（eqv ISO 1514:1984）
GB/T 9274—88	色漆和清漆 耐液體介質的測定（eqv ISO 2812:1974）
GB 9278—88	涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270:1984）
GB/T 9286—1998	色漆和清漆 漆膜的劃格試驗（eqv ISO 2409:1972）
GB/T 9750—88	涂料產品包裝標志
GB/T 9754—88	色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆的色漆漆膜之20°、60º和85º鏡面光澤的測定（eqv ISO 2813:1978）
GB/T 1345202—92	色漆和清漆 漆膜厚度的測定（eqv ISO 2808:1974）
GB/T 13491—92	涂料產品包裝通則

3 產品分類和分等

    產品分為1類：清漆，2類：有色透明漆，3類：磁漆。每類產品分為一等品和合格品。

4 要求

    產品應符合表1中列出的要求

表 1 要 求

項目	指                         標
	清     漆		有色透明漆		磁            漆
	一等品	合格品	一等品	合格品	一等品	合格品
原漆外觀 有光 半光或無光 漆膜顏色與外觀 固體含量，%      > 甲組分 乙組分 細度，µm         < 甲組分 乙組分：有光 半光或無光 遮蓋力（乙組分，g/m2） < 黑 白 紅 其他色 干燥時間≤ 表干，min 實干，h 光澤，60º≥ 有光 半光或無光 劃格試驗，級         ≤	透明，無機械雜質 無機械雜質 平整光滑 45 45 15 15 30 — — — 60 20 95 商定 1		透明，無機械雜質 無機械雜質 平整光滑，符合色差范圍 45 50 15 15 30 — — — 60 20 95 商定		— — 平整光滑，符合色差范圍 45 55 15 20 30 40 110 150 商定 60 20 90 商定 1
硬度                   ≥	2H	H	2H	H	2H	H
耐水性， 72h 耐醇性（體積分散50%乙醇）	不起泡，不起皺，不脫落，允許漆膜變白，2h恢復 8h不起泡，不起皺，漆膜無異常變化		不起泡，不起皺，不脫落，允許漆膜變白，2h恢復 8h不起泡，不起皺，漆膜無異常變化		不起泡，不起皺，不脫落，允許漆膜變白，2h恢復 8h不起泡，不起皺，漆膜無異常變化
耐磨性（750g/500r）·g     ≤	0.030		0.030	0.035	0.030	0.035
耐干熱[（90±2）℃,15min]，級≤	2		2		2
游離TDI含量（甲組份），%   ≤	2.0	—	2.0	—	2.0	—

5 試驗方法

5.1 采樣

    產品按GB 3186規定進行采樣。樣品應分為兩份，一份密封貯存備查，另一份檢驗用樣品。如發現產品質量不符合本標準技術指標規定進，供需雙方共同按GB 3186規定重新采樣進行復驗，如仍不符合本標準要求規定時，產品即為不合格。

5.2 試驗的一般條件
5.2.1 組分的配比按各生產廠的配比要求調配漆液。
5.2.2 除另有規定或商定外，試板均為馬口鐵板，應符合GB/T 9271的規定。
5.2.3 漆膜制備按GB/T 1727的規定進行。
5.2.4 漆膜厚度按GB/T 13452.2規定進行測定。用于試驗的漆膜厚度，清漆為20 µm ± 3 µm、有色透明漆為20 µm ± 3 µm、磁漆為23 µm ± 3 µm、用于耐磨性試驗的漆膜厚度為45 µm ± 5 µm。
5.2.5 試樣的狀態調節和試驗的溫濕度按GB 9278規定。測試光澤、附著力時，樣板干燥48h；測試硬度、耐水性、耐醇性、耐磨性、耐干熱性時樣板干燥7d。

5.3 原漆外觀、漆膜顏色與外觀
    目視視察

5.4 固體含量
    按GB/T 1725-79（89）中第2章的甲法規定進行，烘烤溫度為（120±2）℃。

5.5 細度
    按GB/T  1724規定進行。

5.6 遮蓋力
    按GB/T 1726-79（89）中甲法規定進行。

5.7 干燥時間
    表干按GB/T 1728-79（89）中第2章的乙法進行，實干按GB/T 1728-79（89）中第3章的甲法進行。

5.8 光澤
    按GB/T 9754規定進行。

5.9 劃格試驗
    按GB/T 6739規定進行，切割間距為1mm，不進行膠粘帶撕拉試驗。

5.10 硬度
    按GB/T 6739規定進行，結果評定：漆膜擦傷。

5.11 耐水性
    按GB/T 9274-88中第5章規定進行，試驗用水應符合GB/T 6682三級水的要求，試驗溫度為（23±2）℃。

5.12 耐醇性
    按GB/T 9274-88中第5章的規定進行。在250mm×120mm×0.2-0.3mm規格的玻璃板上制板，并用石蠟封邊。

5.13 耐干熱性
    按GB/T 4893.3規定進行。在250mm×200mm×0.2-0.3mm規格的馬口鐵板上制板。

5.14 耐磨性
    按GB/T 1768規定進行。

5.15 游離TDI單體
    按附錄A規定進行。

5.16 本標準所列項目均為型式檢驗項目，其中原漆外觀、漆膜顏色與外觀、固體含量、細度、遮蓋力、干燥時間、光澤、附著力為出廠檢驗項目，在正常生產情況下，每半年至少進行一次型式檢驗。自生產之日起，甲組分的貯存期為半年，乙組分的貯存期為一年。超過貯存期，如經生產廠檢驗合格，仍可使用。

5.17 本標準中檢驗結果的判定，按GB 1250中修約值比較法進行。

6 標志、包裝

6.1 標志
    除按GB/T 9750規定外，還應增加標準號、凈含量、質量合格標記、生產日期、貯存期、組分的配比。

6.2 包裝
    按GB/T 13491規定進行。

7 安全、衛生、環保規定
    該產品含有環已酮、二甲苯、醋酸丁酯等有機溶劑，屬易燃液體，甲組分含少量游離TDI單體，有一定毒性。因此，施工現場應遵守涂料作業及安全操作規定，采取防火、防塵、防靜電、防毒等措施。

 

---

 

附錄A
（標準的附錄）

氣相色譜法測定聚氨酯涂料中的游離甲苯二異氰酸酯

A1 適用范圍
    本附錄適用于聚氨酯涂料中的游離甲苯二異氰酸酯
A2 方法原理
    試樣經氣化后通過色譜柱，使欲測的游離甲苯二異氰酸酯與其他組分分離，用氫火焰離子化檢測器檢測，以內標法定量。
A3 材料
A3.1 載氣：氮氣 純度≥99.8%；
A3.2 燃氣；氫氣 純度≥99.8%；
A3.3 助燃氣：空氣。

A4 試劑
A4.1 乙酸乙酯：分析純，用5A分子篩脫水；
A4.2 十四烷：色譜純；
A4.3 甲苯二異氰酸酯：分析純（80%2，4-甲苯二異氰酸酯和20%2，6-甲苯異氰酸酯混合物）。

A5 儀器
A5.1 氣相色譜儀：能滿足分析條件要求的任何型號的色譜儀，配有氫火焰離子化檢測器，對苯的檢出限D≤1×（10的9次方）g/s。氣化器內襯可更換玻璃管或者柱前置一段空柱，定期清洗。
A5.2 色譜柱：內徑2mm，長1m不銹鋼柱。
柱填料：
a 固定液：7%二甲基硅油SE-30。
b 載體：102硅烷化白色載體，80-100目。
A5.3 進樣器：微量注射器，1µL。

A6 色譜操作條件
內標物：十四烷；
柱溫：150℃；
檢測器溫度：200℃；
氣化室溫度：150℃；
載氣流速：氮氣，30mL/min；
進樣量：0.2µL。

A7準備工作
A7.1 固定相的配制
    按液載比，準確稱取一定量的固定液二甲基硅油，量取相當于載體體積1.2倍的溶液三氯甲烷，加進口磨圓底燒瓶中，上接磨口冷凝器，加熱回流半小時，待固定液完全溶解后，將載體倒入，繼續回流1.5-2h，然后切斷電源取下冷凝器，在通風柜中用紅外燈加熱至50℃左右，緩慢揮發溶劑至干，升溫到60℃，干燥半小時，篩分后備用。
A7.2 色譜柱的填充和老化
    將洗好烘干的柱子一端用銅絲堵好，并接在真空泵上抽氣，另一端接上漏斗，緩緩加入配制好的固定相，并輕輕敲打色譜柱至固定相不再進入為止，兩端塞上玻璃棉。然后將柱子接到色譜儀上（不接檢驗器）能氮氣進行分段老化，在80℃、120℃、160℃分別老化2h，再升至185℃老化到基線走直為止。
A7.3 校正因子測定
A7.3.1 配制內標物溶液：稱取1.0g（精確至0.0002g）十四烷，放入干燥的容量瓶中，用無水乙酸乙酯稀釋至100ml。
A7.3.2 配制甲苯二異氰酸酯溶液：稱取1.0g（精確至0。0002g）甲苯二異氰酸酯單體，放入干燥的容量瓶中，用無水乙酸乙酯稀釋至100ml。該溶液保存期為二天。
A7.3.3 配制標準樣品：用移液管準確吸取5ml內標物溶液和5ml甲苯二氰酸酯溶液，注入樣品瓶中混合、搖勻。
A7.3.4 按色譜操作條件，將儀器穩定后，往色譜儀注入標準樣品，并記錄色譜圖。
A7.3.5 按式（A1）計算甲苯二異氰酸酯的相對校正因子：

                          
式中：f——甲苯二異氰酸酯的相對校正因子
     ——標準樣品甲苯二異氰酸酯的質量，g；
     ——標準樣品中十四烷的質量，g；
     ——甲苯二異氰酸酯的峰面積；
     ——十四烷的峰面積
A7.4 相對保留時間的測定
A7.4.1 按色譜操作條件，待儀器穩定后，往色譜儀注入標準樣品，記錄各組分的保留時間。以十四烷為基準，算出各組分的相對保留時間，用此相對保留時間進行定性。
A7.4.2 各組分的保留時間順序如下：
乙酸乙酯；
甲苯二異氰酸酯；
十四烷。
聚氨酯涂料中游離甲苯二異氰酸酯單體的典型色譜圖如圖A1。

 

1-乙酸乙酯；2-涂料中的溶劑
圖A1 聚氨酯涂料中游離甲苯二異氰酸酯
單體的典型色譜圖

A8 測定步驟
A8.1 樣品質量的確定：樣品質量根據游離甲苯二異氰酸酯的含量確定。見表A1。
表A1

游離甲苯二異氰酸酯百分含量	稱樣量，g
<1 1-2 2-4 >4	5.0 3.3 1.7 1.3

A8.2 按上表將樣品注入樣品瓶中，用增量法稱出試樣的質量（精確至0.0002g）,再用移液管加入內標物溶液5ml，用10ml量筒加入無水乙酸乙酯5ml，混合搖勻。
A8.3 按色譜操作條件，待儀器穩定后，往色譜儀注入0.2ml按上述要求配制的樣品，并記錄色譜圖。
A8.4 根據相對保留時間對各組分定性。
A8.5 測量游離甲苯二異氰酸酯和十四烷（內標物）的峰面積。用手工測量時，量出峰高和半峰高。峰面積由峰高乘以半峰寬而得。如用數據處理器，可預先編好分析和計算程序進行自動計算。

A9 計算
    按式（A2）計算游離甲苯二異氰酸酯百分含量，計算至0.01%。
                              ——————————（A2）
式中：——試樣中游離甲苯二異氰酸酯的質量百分含量；
           m——試樣的質量，g；
          ——加入內標物十四烷的質量，g；
        ——游離甲苯二異氰酸酯的峰面積，；
       —— 內標物十四烷的峰面積，；
   f——甲苯二異氰酸酯的相對校正因子
A10 精密度
    用以下數值來判斷結果的可靠性。
A10.1 重復性
    同一操作者重復測定兩次結果之差的絕對值大應大于0010%。
A10.2 再現性
    兩個實驗室對同一試樣測定結果之差的絕對值不應大于0.20%。

A11 報告
    取平行測定兩次結果的算術平均值作為試樣中游離甲苯二異氰酸酯的測定結果。報告結果精確至0.01%。

附錄B
（提示的附錄）
施工參考

B1 在制備好底漆的底材上施工，以噴涂為主，也可刷涂，調節施工粘度用聚酯聚氨酯稀釋劑稀釋。
B2 使用前，兩組分按生產廠包裝上或使用說明書上規定的比例配制漆液，并用規定目數的紗網過濾。配好的漆液最好在4h內用（23±2）℃

 

相關新聞