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江蘇 2012-08-15(中國商業(yè)電訊)--作為電纜行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，22年來，遠東始終堅持以技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新為核心，整合利用各種技術(shù)資源，搶占市場競爭的制高點。通過良好的研發(fā)機制和研發(fā)獎勵措施，遠東的技術(shù)優(yōu)勢不斷加強，專利成果不斷涌現(xiàn)，引領(lǐng)電纜行業(yè)的發(fā)展方向。遠東平均每年開發(fā)新產(chǎn)品10個以上，申報專利6項以上，推出了數(shù)十項國際國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)產(chǎn)品。2012年上半年，遠東共有12項新技術(shù)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局審查，獲得授權(quán)。
自主創(chuàng)新與產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的戰(zhàn)略
遠東電纜多年來一直重視科研開發(fā)，加大技術(shù)研發(fā)投入，目前研發(fā)投入占銷售收入的3%。 2011年，根據(jù)公司發(fā)展需要，遠東將技術(shù)中心改建為技術(shù)研究院，下設(shè)一個科研管理部、三個研發(fā)部、一個檢測計量中心，繼續(xù)加大技術(shù)創(chuàng)新投入，加強了高端技術(shù)人才引進力度，充實了研發(fā)人員和領(lǐng)導(dǎo)力量，明確了工作目標(biāo)和激勵機制，大大增強了公司的技術(shù)研發(fā)能力。
遠東與清華大學(xué)、南京大學(xué)、東南大學(xué)、西安交通大學(xué)、哈爾濱理工大學(xué)等院校保持著廣泛的人才合作培養(yǎng)計劃，同中國科學(xué)院、上海電纜研究所、武漢高壓研究所等科研機構(gòu)保持著科研合作關(guān)系。2008年，江蘇省首家院士專家工作站——遠東控股集團院士專家工作站隆重揭牌，遠東控股集團博士后科研工作站正式掛牌成立。自主創(chuàng)新與產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的戰(zhàn)略，依靠雄厚的研發(fā)團隊和生產(chǎn)團隊，遠東才能盡快地將研發(fā)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，始終保持著行業(yè)領(lǐng)先地位。
科技創(chuàng)新，以人為本，人才是發(fā)展一流企業(yè)的基本保障。為了激發(fā)科技人才的創(chuàng)造力和積極性，遠東推行《技術(shù)、管理創(chuàng)新獎勵實施辦法》，在行業(yè)中率先對有突出貢獻的科技人員實施獎勵制度，通過設(shè)立新產(chǎn)品開發(fā)獎、高新技術(shù)產(chǎn)品獎、星火火炬獎、專利項目獎、科技攻關(guān)項目獎等眾多獎項，對在科技創(chuàng)新方面有突出貢獻的員工進行重獎，每年遠東用于獎勵的金額高達數(shù)百萬元，有效地調(diào)動了技術(shù)研發(fā)人員的積極性。
專利和新產(chǎn)品開發(fā)碩果不斷
正是基于這種對技術(shù)研發(fā)長期不懈的堅持，遠東平均每年開發(fā)新產(chǎn)品10個以上，申報專利6項以上，推出了數(shù)十項國際國內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)產(chǎn)品，并在國內(nèi)各大項目成功掛網(wǎng)運行。特別是自行研發(fā)生產(chǎn)的“碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線”，有效地解決了輸變電線路節(jié)能耗材、大容量大跨越傳輸、高溫運行、安全防腐等電力傳輸系統(tǒng)性的問題，大大推動了我國輸配電事業(yè)節(jié)能、環(huán)保、安全、經(jīng)濟的發(fā)展要求。
2012年上半年，遠東電纜專利研發(fā)再獲認(rèn)可授權(quán)，共有12項新技術(shù)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局審查，獲得授權(quán)。其中，橡套電纜絕緣、護套連續(xù)硫化阻水方法，輸電導(dǎo)線用高強纖維復(fù)合芯成型裝置，耐火電纜及制備方法這三種專利對電纜安全和行業(yè)發(fā)展方向有著重要推進的作用。
遠東研發(fā)的橡套電纜絕緣、護套連續(xù)硫化阻水方法是對橡套電纜絕緣、護套連續(xù)硫化阻水方法，其特征是將進入擠包橡膠機頭前的導(dǎo)體壓緊直壓實，使此壓緊部分接近于實心體，而后通過擠包橡膠機頭及連續(xù)硫化。從而消除進水汽空隙，增大水汽進入阻力，起到阻水汽進入作用。特別是對于多芯電纜，壓緊前先施加膠水，這樣阻水汽密封性更好。經(jīng)實際應(yīng)用試驗，檢測電纜端部基本無水汽。避免了連續(xù)硫化進水導(dǎo)致電纜被截掉一長度，降低了經(jīng)濟損失。
輸電導(dǎo)線用高強纖維復(fù)合芯成型裝置是對輸電導(dǎo)線用高強纖維復(fù)合芯制備成型裝置的改進，其特征為一個樹脂浸漬槽，槽體上分別有進膠口和底部出膠口，進膠口與樹脂配料系統(tǒng)相連，底部出膠口外有循環(huán)泵及管道與浸漬槽連通，浸漬槽軸向前后端板分別為前分絲導(dǎo)絲板和后導(dǎo)絲成型裝置，所說后導(dǎo)絲成型裝置由導(dǎo)絲板和相連的內(nèi)層芯成型管組成，樹脂配料系統(tǒng)為與配料樹脂數(shù)相同儲料筒和出料計量裝置組成，可以按設(shè)定配料向浸漬槽補充混合樹脂。本發(fā)明復(fù)合芯成型裝置，自動化程度高，節(jié)約了人力資本，并且原料利用率高，用膠量少，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對環(huán)境友好。
耐火電纜及制備方法是對耐火電纜的改進，其特征是導(dǎo)體外耐火絕緣層為高溫擠包、厚度0.05~1.0mm硅質(zhì)化合物，外保護層為耐火纖維編織層。較已有耐火電纜，能夠大長度生產(chǎn)，生產(chǎn)工序簡單;電纜外徑小，敷設(shè)占位空間小，彎曲性能適中;廢電纜回收分離容易，回收材料均可循環(huán)再利用，無污染;耐火絕緣原料資源多，價格低，可以降低電纜耐火絕緣成本，耐火絕緣成本可分別較，礦物絕緣、云母絕緣、硅橡膠絕緣，降低70%、40%、50%，防水、耐油、耐輻射性能，也優(yōu)于現(xiàn)有耐火電纜，耐火度和耐溫等級高，可以長期在1000℃環(huán)境中運行，彎曲半徑為電纜直徑20倍左右。硅質(zhì)耐火絕緣層制成至少中間一層為二氧化硅、二側(cè)內(nèi)外層為與二氧化硅不同的硅質(zhì)化合物或不同晶狀結(jié)構(gòu)二氧化硅，還可以傳輸光信號，使耐火電纜同時具有光通信功能。
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